Prinsip kerja mesin cetak skrin ① Program kitaran kerja mesin cetak skrin rata skrin rata mengambil mesin cetak skrin tangan separa automatik monokrom jenis platform skrin rata sebagai contoh. Salah satu kitaran kerjanya ialah: bahagian penyusuan → penentududukan → pencetakan → Turunkan squeegee, naikkan plat pemulangan dakwat → Sapuan squeegee → Naikkan squeegee → Turunkan plat pengembalian dakwat → Angkat plat → Kembalikan lejang dakwat → Lepaskan kedudukan → Menerima.
Dalam tindakan kitaran berterusan, selagi fungsi dapat direalisasikan, masa yang diduduki oleh setiap tindakan harus sesingkat mungkin untuk memendekkan tempoh setiap kitaran kerja dan meningkatkan kecekapan kerja.
③ Garis timbul. Semasa strok percetakan, squeegee memerah dakwat dan plat percetakan skrin, supaya plat percetakan skrin dan substrat membentuk talian kenalan, yang dipanggil garisan nip. Garisan ini berada di tepi squeegee, dan garisan timbul yang tidak terkira banyaknya membentuk permukaan percetakan. Mencapai garis nip yang ideal adalah sukar kerana pukulan pencetakan adalah proses yang dinamik.
③Prinsip kerja mesin cetak skrin. Mengambil contoh mesin cetak skrin berbentuk tangan yang biasa digunakan, prinsip kerja mesin cetak skrin boleh diterangkan seperti berikut: kuasa dihantar melalui mekanisme penghantaran, dan squeegee memerah dakwat dan plat cetakan skrin semasa pergerakan, supaya cetakan skrin Plat cetakan dan substrat membentuk garis timbul. Memandangkan skrin mempunyai ketegangan N1 dan N2, daya F2 dijana pada squeegee. Di bawah tindakan daya pemerasan F1 pemerah, melalui jejaring, pencetakan terlepas dari garis timbul yang bergerak ke substrat.
Semasa proses percetakan, plat percetakan skrin dan squeegee bergerak relatif antara satu sama lain, dan daya penyemperitan F1 dan daya lantunan F2 juga bergerak serentak. Tompok kotor. Iaitu, skrin sentiasa berubah bentuk dan melantun semula semasa strok percetakan.
Squeegee dipisahkan dari substrat bersama-sama dengan plat percetakan skrin selepas percetakan sehala selesai, dan pada masa yang sama, dakwat dikembalikan ke belakang, iaitu, kitaran percetakan selesai. Jarak antara bahagian atas substrat dan bahagian belakang plat percetakan skrin selepas kembali kepada dakwat dipanggil jarak plat atau jarak skrin yang sama, yang biasanya 2 hingga 5 mm. Dalam percetakan manual, teknik dan kemahiran pengendali secara langsung mempengaruhi pembentukan garisan timbul. Dalam praktiknya, pekerja percetakan skrin telah mengumpul banyak pengalaman berharga, yang boleh diringkaskan kepada enam mata, iaitu, untuk memastikan lineariti, keseragaman, isometrik, penyamaan tekanan, pemusatan dan menegak dalam pergerakan squeegee. Maksudnya, squeegee harus bergerak dalam garis lurus semasa mencetak, dan ia tidak boleh digoncang ke kiri dan kanan; ia tidak sepatutnya perlahan ke hadapan dan pantas, ke hadapan pantas dan kemudian perlahan atau tiba-tiba perlahan dan cepat; sudut kecenderungan ke plat dakwat harus kekal tidak berubah, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi sudut kecenderungan. Masalah biasa yang meningkat secara beransur-ansur; tekanan percetakan hendaklah disimpan seragam; jarak antara squeegee dan bahagian dalam bingkai skrin hendaklah sama; plat dakwat dan bingkai hendaklah disimpan berserenjang